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某矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施

XXX 工作面正在生产，随着工作面生产的推进，工作面回风隅角瓦斯浓度较高，且有增大趋势。为杜绝瓦斯超限，保证工作面安全正常生产，经研究，决定在 X从初期的功率元件选用可控硅进行移相触发控制到今天的采取多种功率模块实现脉宽调制控制XX 工作面进行瓦斯抽放，现抽放设备正在安装。为保证瓦斯抽放期间的安全，特编制本措施，望施工人员认真贯彻执行。

一、瓦斯抽放方式

1、瓦斯抽放方式：

采用在 XXX 工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。

2、采空区激光加工埋管方式：

将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置，预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左电热水瓶右时进行湖北可依托薄膜检测研发的领先优势抽放，抽放管口的间距为30m，为减少采空区漏风和提高抽放效果，预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭，密闭距离抽放管口5m左右，密闭间距15m。为提高抽放效果，预埋管路应做到“四防”（防水、防渣堵塞、防爆、防砸），抽放管口用钢筋片进行保护，以使抽放管路处于可靠的工作状态。

抽放管路采用双埋管法（见图1）：当第一条埋管达到30m时，预埋第二条管路，在第一条管路的60m处用三通和阀门与第二条管路相连，此时第二条管路处于关闭状态，当工作面推过第二条管路管口30m时，打开第二条管路的阀门并投入抽放，以此类推。

二、瓦斯抽放泵站及管路

1、瓦斯抽放泵站位置及固定：泵站设在中部车场抽放硐室进风侧。

2、瓦斯抽放泵站：采用淄博调光硅柜市博山开发区真空设备厂生产的2BEA- 型水环真空泵，极限真空度33hPa，最大抽气量为60m3/min，电机YB/132kW。

3、管路选型及安装长度：瓦斯抽放管路采用主管Φ355，支管路Φ225专用管路。瓦斯抽气管路由1303采空区→1303上巷→1303回风联络巷→1303回风石门→抽放硐室接入瓦斯抽放泵站进气管路；排气管路由瓦斯抽放泵→专用回风巷→回风井底总回风公告显示大巷，进气管路全长780m，排气管路全长1400m。

4、瓦斯排放口的设置及要求：瓦斯排放口设置在回风上山巷口向下40m处，排放口设置全封闭栅栏，栅栏宽3 m，再把待测薄膜材料刮下来上风侧栅栏长度距管路出口长度5m，下风侧栅栏长度距管路出口35m，设置“严禁入内”警戒牌，栅栏要加强管理，非专业人员不准进入。

5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。

6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。

三、监测仪器仪表的设置与安装

1、在抽放泵站处和瓦斯排放口栅栏外各设瓦斯传感器一个，检测两处的风流瓦斯浓度，如果瓦斯抽放泵站的瓦斯浓度达到0.5％，报警断电；如果瓦斯排放口栅栏外的瓦斯浓度达到1%，报警断电，断电范围均为瓦斯抽放泵。

2、在管道的负压侧，管路安设一组管道气体监测装置，分别监测管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、温度和氧气浓度等参数。瓦斯抽放泵的进水口安设停水断电传感器，达到停水必须断电的要求。

四、瓦斯抽放参数记录

1、瓦斯抽放泵的开启及关闭时间由瓦斯抽放泵司机及时记录，达到准确无误。

2、管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、温度和氧气浓度等参数现场设立台帐，每小时记录一次，异常情况及时记录。

3、管道瓦斯排放口，要设立瓦斯检查点和检查牌板，由瓦斯员检查瓦斯，在抽排时间内每班检查两次。重点检查管道口和风流混合均匀地点，进入栅栏内检查人员必须在距管道口上风流侧1.0m以外的位置，人员不得进入瓦斯浓度高于1.0％充气床垫以上的位置。

4、各种传感器监测的数据，必须及时准确传输到地面监测主机，并单独窗口显示，监测室要建立瓦斯抽排检测专项记录。