【消息】纺织工业转型在即高新纤维材料开发有望打头炮

发布时间：2020-12-25 19:39:01 阅读：次来源：直通厂家

立足于“十一五”时期打下的坚实基础，我国化纤行业即将进入转型升级的战略关键期和做强做精的产业层次跃升期。据相关人士透露，《中国纺织工业“十二五”规划》已编制完成并上报国家发改委，有望于近期公布。在这份《规划》中，推进高新技术和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应用，支持废旧纺织品循环使用成为亮点。

《规划》起草人之一、中国化学纤维工业协会副会长、中国纺织工程学会化纤专业委员会副主任叶永茂日前接受本报记者采访时表示，“十二五”期间，实现由“纤维大国”向“纤维强国”的转变是中国纺织工业发展的大趋势。大力提升高端材料的自主研发能力，在保持常规化纤材料产能、品种的基础上有步骤地培育高新技术纤维材料市场，推动产业结构“高广结合”，走优质化、绿色化发展道路。

甩掉包袱轻装上阵

为了从起点上为我国的纺织工业“保驾护航”，《规划》首次明确了纺织工业在国民经济中的地位，即纺织工业是国民经济的支柱产业、出口创汇的优质产业、社会稳定的民生产业。

叶永茂表示，《规划》的“正名”为纺织工业的发展扫清了思想障碍。在接下来的5年中，我国纺织工业将彻底甩掉“夕阳产业”的帽子，以新的形象再次走进公众的视野，其中化纤行业颇为引人注目。今年以来，一部分提前感受到化纤行业利润空间的企业和投资机构已加快资金进入的步伐，在此轮投资的带动下，化纤行业形势一片飘红。

统计显示，今年1-3月，我国化纤行业实现利润总额82.99亿元，同比大幅增加1.04倍；亏损企业亏损额3.79亿元，同比下降15.4%，全行业亏损面为14.29%。另外，化纤行业投资热情高涨。今年1-3月，我国化纤行业施工项目数量达到383个，新开工项目132个，实际完成投资额128.7亿元，同比增加1.1倍。

与此同时，化纤材料特别是高新纤维材料还是新材料产业的基础，它涵盖了高性能纤维、新型功能性纤维及生物质纤维材料等产品链系列品种，是支撑战略性新兴产业发展的关键性材料，也是促进各相关部门技术创新发展和产业升级换代的物质基础。

对此，叶永茂表示，这样的“双重身份”使得我国化纤行业将同时受惠于《中国纺织工业“十二五”规划》和国家关于新材料等战略性新兴产业的发展规划，未来前景更加不容小觑。

迎难而上破旧立新

研发科技含量高、利润空间大的高新纤维材料，抢占国内外市场新的增长点是“十二五”时期我国化纤行业向内向外突破，实现产业升级、向产业链高端演进的重要手段。《规划》提出，到2015年，我国量大面广的常规化纤材料品种由当前的国际先进水平达到国际领先水平，包括各类高性能纤维材料、生物质纤维材料、超仿真功能性纤维、差别化纤维及环保型绿色纤维素等进入世界发达国家行列。

“目前我国在这一领域的自主研发能力还不够强，研究基础较为薄弱。”叶永茂指出，高新纤维及功能性纤维是多领域、跨学科的高新技术结晶，而我国在这一领域起步较晚，基础研究与产业化之间存在断层。“另外，制造装备落后，配套研发不足。高新纤维材料不仅生产工艺复杂，对生产条件要求也十分苛刻，但目前国内的生产设备、材料、仪表、自控系统等还无法达到。”

“彻底解决这些制约瓶颈最终要依靠市场化、综合化的体系创新。”针对化纤行业存在的种种“短板”，叶永茂表示，与发达国家企业相比，我国绝大多数化纤企业参与市场竞争的能力还不够。这要求国内企业一方面要依靠高新技术提升新材料、新产品的开发能力，形成拥有自主知识产权的核心技术；另一方面也要不断提高对国内外市场的应变能力，提高企业抗风险能力。另外，具备较强创新能力的人才队伍建设和市场盈利能力的提升也至关重要。

“只有做到了这些，才能迎来我国化纤行业的美好未来。目前来讲，国内企业还需从相关材料技术的消化、吸收、再创新入手，在保持常规化纤材料国际优势的基础上，循序渐进地推进与新型纤维相关领域的集成创新，逐步培育产业化的能力与市场需求。”叶永茂强调。

全面践行资源化循环化理念

《规划》提出，未来5年，我国将初步建立起纺织再生纤维回收循环利用体系。到2015年，我国纤维加工总量达到5150万吨，其中15%左右为再生纤维。

我国作为纺织产品生产大国和消费大国，每年纤维产品的消耗量非常惊人。“如果将废弃纤维有效地利用起来，它将变成一笔十分宝贵的资源。”叶永茂表示。

在谈到促进废旧纺织品循环利用的途径和方式时，叶永茂认为，首先要培养人们的环保意识，引导人们对废旧物进行分类管理；还有就是技术攻关，推进这方面的生产改造和技术创新，降低成本；另外政府在政策上对再生纺织品生产企业也要给予必要的扶持，这样才能让“再生材料”真正走入我们的生活。

另据中国纺织工业协会介绍，除了将重点推行的“废旧纺织品循环利用”，“十二五”期间还有一批节能减排新技术将在企业应用。例如，废水余热回收、中水回用、丝光淡碱回收等资源综合利用技术应用比例已达50%；以可再生、可降解的竹浆粕、麻秆浆粕为原料的粘胶纤维生产已实现产业化。

通过一系列综合性举措的实施，预计2015年与2010年相比，我国纺织工业单位工业增加值能源消耗量有望降低18%；工业二氧化碳排放强度和单位工业增加值废水排放总量均有望降低20%。