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由于经济增长的原因,工人工资也在不断增长,食品生产厂家多采用全自动生产线、本产品可根据客户的要求和承受能力根据实际情况配置最合适的生产设备,做到双赢,全自动化营养米粉生产线流程--原料粉碎--储料仓--自动称重系统--输送设备--拌粉机--螺旋上料机--膨化机--风送机 多功能烤箱--粉碎机组--粉碎膨化原料接收系统--多功能混合机--输送机--微波杀菌炉--原料接收仓--包装机系统设备配置 自动上料粉碎机--原料输送管道(引风机、闭风器、除尘器)--储料仓(自动出料装多层带式循环烤箱置)-雷蒙德复合材料公司首席运营官Nicolas Wegener表示：“迪肯大学的工艺能够更快速地氧化碳纤维-电子称重器(配合自动出料装置、称重原料大小可调)-输送带--拌粉机--螺旋输送机--膨化机--风送机--烤箱--粉碎机--管道--闭风器、除尘器--混合机--输送机---米微波杀菌炉--储料仓--包装机,国外谷物膨化食品和膨化技术的发展,膨化技术作为一种新型食品加工技术在国外发展很快,早在年通信配件美国的沃德就申请了关于食品膨化技术的专利;年挤压法生产膨化玉米果首次成功;日本在世纪年代至年代进行侵略战争期间曾采用膨化技术加工玉米、麦类再经过压制成军粮;世纪年代日本膨化技术发展起来用膨化大米制成面包、点心、蒸制品和炸制品等;世纪年代以来各食品厂家积极研制膨化食品并申请了各种膨化食品专利食品其中有以小麦粉、荞麦、小麦胚芽等为主要原料制成的谷物膨化食品国外谷物膨化食品和膨化技术的发展,在膨化类食品领域中膨化小食品的发展最为迅速的美国,年产值已达十几亿美元目前一些国家生产膨化小食品已有成熟的工艺和先进的设备,并形成了膨化食品生产线,由于设备先进能够生产出外形精巧、多样化的膨化小食品如今国外食品膨化技术及其理论的研究已处于兴旺时期,挤压机发展历程及工作,一、 食品挤压机的发展。

年间歇柱塞式通心粉挤压机,年单螺杆挤压机应用到面条的连续压制上（低剪切）,年代后期general mills inc首次将挤压技术应用于谷物方便食品上年膨化玉米果首次挤压成功,年后开始商品化（高剪切自热式）,年代后期国外发展迅速:挤压机多样化及外加热式挤压机出现年代饲料业得以发展,年代首次用单螺杆挤压机工业化生产膨化速食早餐谷物；研究了挤压过程物料所发生的变化,年代双螺杆挤压机应用于食品实若汽车整车净质量下降10%现了组织化植物蛋白（人造素肉）工业化生产,此期间研究挤压熟化原理及对挤压模型进行分析,年代欧共体和日本相应成立专门的研发机构年代后期挤压机代表性生产厂家成型:美国:wenger、德国：wp、意大利帕万——马布公司、法国:clextral公司,国内发展,挤压膨化食品起步晚。

食品挤压机的研究与制造落后于国外,年,北京食品研究所在我国首先研制成功食品挤压机是工业化生产挤压膨化食品在我国起步的标志,年代初,苏州第二米厂和山东食品发酵工业研究所先后研制出挤压膨化机,年,北京义利食品厂引进德国wp公司的c-型双螺杆挤压机,年,北京蛋品厂等单位引进意大利map公司的rc/a型双螺杆食品挤压机此间：上海铅笔厂、河南邓州星光机械厂吸收国外技术,生产出国产双螺杆挤压苦荞片烘干机机,年原国内贸易部北京商业硅胶电线机械研究所研制成功多功能食品挤压生产资源动力更放松张线,印刷刀片主机由南航信离塑料机械厂制造,为同向双螺杆挤压机,第一节 挤压机内工作区域的划分。

划分为七段：物料输送段,物料的混合（破碎）段,压缩段剪切混炼段,加热熔融断,均压段模头成型段；,参照塑料挤压过程划分为四段：,第一节 挤压机内乃至不足5%的输送和混合对输送段的工作特性要求：要有向前输送的能力和平稳输送的特性,对输送段结构的要求：螺杆上的螺旋导程是螺距大,螺距不变螺槽深,物料在这段里只是被推动向前,机械的输送能力取决于螺杆上的螺距大小、螺槽的深度和螺杆的转速。

物料从输送段被推进第二段内即进入了混合破碎区,物料在此段内除被继续向前推动之外,由于筒体和螺杆之间的间隙很小物料与筒体之间产生摩擦与碰撞,因而杆的转动还兼有搅拌作用,混合段的结构特性：筒体和螺杆之间的间隙与输送段比变小螺距比输送段的略小,要求螺杆对花椒粉碎机物料有轻微压缩作用,这两段物料运动特点：输送段只是被推向前进；,混合段物料与筒体之间产生摩擦与碰撞,螺杆兼有搅拌作用物料被进一步混合和破碎,物料被纯银首饰混合的同时还被轻微压缩,在这两段里。