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印刷过程中油墨常见故障(1

在印刷过程中，由某种单一的材料引起的单一故障是很少见的，大多故障都是由多种因素引起，只不过是某种因素是产生故障的主要原油加热器因。由油墨引起的故障在胶印中所占的比例相对较大，主要表现在以下几个方面：

一 粘脏及背面蹭脏

由于油墨干燥太慢、油墨太软、太稀而且给油墨量太大，造成印好的一张印刷品上的油墨粘脏了上面一张纸的背面。这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地（或暗调）部分。粘页、粘贴、成块（俗称贴成一块）是粘背的最严重现象，这是指印好的一堆印刷品粘连在一起的情况。第二面压印粘脏是指第一面印好后立即印到第二面，结果印刷中出现粘脏，出现这种情况主要由以下因素引起：

（1） 印刷表面粗糙的纸张、需用墨量大。

（2） 印刷双面光滑的纸张。

（3） 印刷实地或密度较大的点处，墨量较大。

（4） 在吸收性差的纸张上以氧化干燥型油墨印刷时。

（5） 油墨干燥剂的用量过多，易在纸堆中氧化生热、导致油墨发粘而使纸张粘在一起。

（6） 油墨乳化导致粘脏。

目前解决印刷品背面粘脏，一般采用下面的措施：

（1） 使用快干油墨，对于卷筒纸胶印机来说采用红外干燥器。

（2）使用预防背面粘脏的喷粉。

（3）采用隔凉架，减少堆纸层高度。

（4）对粗糙的纸张采用加大印压减少墨量的方法印刷。

（5）控制润湿液的PH值及用量，防止油墨乳化。

（6）调节车间温、湿度并对印刷色序重新安排。

（7）图文的实地面积过大，印后加强通风。

（8）调整干燥剂用量。

（9）采用防粘脏剂或加粘衬纸的方法。

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近年来全国许多地区印刷企业，印刷出成品后，油墨干燥成膜后短时间内没有回粘或印品粘连现象发生，但在印后加工或成品交付用户一段时间后，又会出现墨膜手感不滑爽，指触有发黏或分切或分装时粘在一块的的严重现象。该现象的再现，实际是包装印刷制品2017年产值将超过100亿元的油墨连结料软化点过低而引起的。当然也有油墨在稀释印刷时，误加入了过多慢干溶剂或吸入了水份而出现的表干内湿造成的。

处理方法

（1）严格选用正规厂家生产的并有技术参数的油墨品种。

（2）在印刷时应对沾有油污和蜡类等的承印物进行表面处理。

（3）选用油墨体系中连结料软化点较高的油墨。

（4） 在干式印刷中待上一色印刷油墨即将干透时再印后一色油墨。

（5） 严格控制印刷车间的温、湿度。

[案例]

南方某厂加工一批酒盒,实地面积相对较大,印刷后数十天表面发粘而且背面蹭脏,调查后发现这种现象不止发生在一家印刷厂。许多印刷厂都有类似情况发生。

[案例分析]

这与当地的温、湿度有关，一般情况下，如果温度低而湿度大，印刷后的成品或半成品都要加强通风，可避免上述故障发生。

[案例]

某厂用J2205型机、157g／㎡纸印刷对开人物像，当黄、品红两色印完后再印刷天蓝、黑，发现前两色粘结严重，其边沿的色标粘的难以撕开。

[案例义马分析]：这种现象有两种可能，一是黄、品红墨色较重、面积较大，二是油墨乳化较为严重。对此不仅要注意润湿液的用量，更重要的是将印下来的半成品待油墨表面成膜后抖风，也就是把半成品抖风后堆在另一纸台上。

二 油墨晶化（玻璃化）

所谓"油墨晶化"是指两色油墨的印刷间隔控制不当，先印的油墨已经干固才叠印后一色油墨。由于干固的墨层粘性和被油墨润湿的性能都很低，因而下一色油墨很难附着在上面。

一般地，这种现象发生在单色胶印机的油墨叠印中，为了不发生油墨晶化故障，通常使先印的油墨层必须具备以下条件：

（1）保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿而附着。

（2）保持一定的粘性，和后印的油墨产生粘附力要大于后印油墨的内聚力。

（3）控制干燥剂（燥油）的使用量。

如果出现了"油墨晶化"的印刷工艺故障，可用细纱布磨擦印品油墨表面，使墨膜表面粗糙，增加毛细吸附力来提高油墨叠印效果。对于印刷幅面较大、批量大麦克风的"油墨晶化"印品，最好先在油墨表面叠印粘度高的调墨油，利用它的强烈吸附作用，附着在干固的墨层上，然后以它为媒介，使后印油墨很好地附着。

[案例]：

某厂用单色对开胶印机印制十万张花卉年历，其图案为一红牡丹，纸张为128g／㎡双铜，油墨为快干亮游泳镜光。当黄、品红印完后，套印天蓝时，中途发现许多地方天蓝墨难以附着。

[案例分析]：

这是典型的"油墨晶化"现象，造成这种现象的原因，一是采用的纸张吸墨性差，二是采用了快干亮光油墨，三是投放的白纸数量太多。所以针对此种情况，特别注意单色胶印机投放白纸量要适当控制，另外适当的变换色序。

处理方法：由于印数较大所以只好先罩一遍油，然后再进行印刷。切记下次投印时一定要做好计划。

三 油墨因素引起的花版

（1）油墨粘度过大，使版面产生花版。油墨粘度过大，除了使印迹转印困难外，还会破坏墨层中间断裂的条件，使版面剩余墨层不足，因图文部分裸露受磨损造成花版。

处理方法：适量加一些撤粘剂，降低油墨粘性，但不要让油墨流动性增加太多。

（2）油墨粘度过小，使印版糊版，粘度小的油墨易乳化，造成浮脏，油墨不能正常地转移，使墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒。当颜料颗粒在印版上堆积到一定厚度时，就会引起糊版，有时因版面剩余墨层不足造成花版。

处理方法：适或寄存起来直到找到新的市场当加进一些0号调墨油。

（3）油墨流动性过大会使点扩大变形 油墨流动性不足使印版产生花版，油墨流动性过大，则墨层易铺展，使印迹几何尺寸扩大，点不能正确复制，油墨流动性不足往往传金属分离器的精确性和可靠性取决于电磁发射器频率的稳定性布不匀，造成印版着墨不足而花版。

处理方法：根据油墨流动性可选用不同的调墨油。

来源:科印

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