当食品包装专用CPP流延聚丙烯薄膜综述

食品包装专用CPP(流延聚丙烯)薄膜综述

何谓CPP？

CPP是在塑料工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯（PP）薄膜。该类薄膜与BOPP（双向聚丙烯）薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向（MD）方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP薄膜的主要特性包括：

与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVC等其它薄膜相比，成本更低，产量更高（平方英尺/磅或平方米/公斤）。

比PE薄膜挺度更高。

水气和异味阻隔性优良。

多功能，可作为复合材料基膜。

可进行金属化处理。

作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。

虽然有些PP薄膜通过流延工艺进行生产，用于卫生领域或作为含填料和其它添加剂的合成纸，但是CPP薄膜一词通常指适用于层压、金属化和包装等应用领域的高清晰度薄膜。

当前用途和潜在用途：

当前用途：

服装、针织品和花卉包装袋。

小袋。

外包装。

文件和相册薄膜。

食品包装。

金属化薄膜，适用于阻隔包装和装饰。

潜在用途：

泡罩包装（代替PVC）。

食品外包装。

糖果外包装（扭结膜）。

药品包装（输液袋）。

在相册、活页夹和文件等领域代替PVC。

合成纸。

不干胶带。

报告封面。

名片夹。

圆环活页夹。

站立袋复合材料。

为何 CPP薄膜具有如此大的吸引力？

低成本：与 PET、LLDPE、LDPE等材料相比，具有价格优势。与 LLDPE相比， %的价差另加2%的密度差异是吸引之处， 购买树脂按英尺大批量生产时， 更具有吸引力。每磅或每公斤价格差异较大， 具体根据当地市场环境及购买量而 定。

光洁度高，透明度优良：由于流延薄膜内在的快速冷却性质， 可形成优异的光洁度和透明度。对于要求清晰度较高的包装用途而 言， 这一特性使PP薄膜成为首选材料。能提供透明窗口， 使内装物清晰可见，特别适合于软包装市场。

通过电晕处理后，便于使用各种工艺进行印花。这一特性能改进薄膜的最终外观。

耐热性优良。由于PP 软化点大约为266℉（140℃）， 该类薄膜可用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等应用领域。

耐酸、耐碱、耐油脂性能优良， 使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。

$分页符$食品接触安全， 演示性能优良， 不 会影响内装食品的风味或余味。

可选择不同 品级的树脂以获得建议 建筑材料 产业链发展高强度钢筋所需的特性（如：清晰度、封合性或金属化效果）。

CPP薄膜典型应用厚度：

产品 薄膜厚度

（微米） （密尔）

衬衣包装 1..2

针织服装包装 1..0

袜类包装 30 1.2

毯制品包装 2..5

烘烤产品包装 1..0

饼干包装 1..0

面包包装 1..0

蛋糕包装 1..0

花卉包装 25 1.0

糖果包装袋 1..5

卫生纸、棉纸外包装 25 1.0

金属化处理 0..6

蒸煮袋 1..0

层压材料 0..7

市场规模：

据CMAI估计，全球热塑性塑料需求量2001年为2714亿磅（1.357亿吨），PP占聚合物总用量的22%。西欧、北美和亚洲是聚丙烯主要消费地，占全球总需求量的78%。仅日本、东南亚、中国和韩国就占全球PP总需求量的39%。

据美国市场研究机构Freedonia Group预测，美国PP薄膜总需求量截止2002年实现大约4.5%的平均年增长率，达到13.43亿磅（671,500吨）。然而，上述薄膜大多数属于BOPP薄膜。食品包装预计占这一需求量的85%。在美国，CPP薄膜不如在其它地区流行，但是，最近也开始扩大在层压材料领域的用途。根据Borealis数字显示，西欧PP市场预计达162亿磅（810万吨）。CPP薄膜2003年市场规模预计达8.46亿磅（423,000吨），主要应用领域是层压材料和食品包装。

流延聚丙烯薄膜，尤其是金属化品级，在亚洲食品包装市场极具优势。该材料外观优美（通常由高冲击性图形产生），致使需求量高涨。例如，日本1997年CPP薄膜用量高达2.64亿磅（120,000吨）。

在拉丁美洲，CPP薄膜开始受市场青睐，应用也越来越广泛。据Freedonia Group预测，包装用PP预计达8.8亿磅（400,000吨）左右。

$分页符$ CPP薄膜发展趋势

市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降。

在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构。

封合特性改进。

积垢等加工问题得以解决。

薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高。

金属粘合性增强。

PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额。

在面包、饼干、面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。

生产设备：

CPP薄膜生产设备可采用简单单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。设备的种类和规范由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。

单层线投资较小，适合于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。对于共挤线来说，也有两种选择方案：采用两台挤塑机组合，能生产ABA结构，但存在某些局限性；采用三台挤塑机组合，生产范围更广，能生产单层结构（AAA），或表层采用相同材料（ABA）或不同材料（ABC）共挤结构。

用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机（4英寸或 6英寸 - 100毫米或150毫米）生产芯层。表层由小型挤塑机（2.5英寸或3.5英寸- 60毫米90毫米）喂料，可在金属化过程中获得密封特性或性能更佳的特别效果。

为何采用共挤技术？

能混合不同品级的PP。

可提高封合特性。

仅在表层采用价格较高的添加剂，可降低成本。

芯层可采用回用材料。

表层采用特种PP品级，可提高层压性能。

针孔量小。

与CPE（流延聚乙烯）薄膜相比，CPP薄膜生产要求更高更复杂。因此，设备配置时，应考虑清晰度和厚度均匀性的要求。可以说，自动模头是确保厚度均匀性的必由之路。但是，如果冷铸辊和铸塑装置不能确保均匀的冷却效果，自动模头取得的效果将前功尽废。积垢及积垢对薄膜清晰度造成的影响不尽相同，主要决定于冷铸辊温度设置和其它参数的设置。十分轻微的厚度不均也会在冷铸辊上形成印和凸块，使之不再可用。针抓装置设计、软化箱设计与规范等因素都会对薄膜质量造成巨大影响。采用成功的设计，可确保熔体萃取物和冷铸辊之间更加紧密地接触，生产出清晰度更高的薄膜产品，高速生产时亦不例外。

电晕处理原材料工业司牢牢围绕部党组中心工作后还必须进行温度控制，以便于基料输送，避免形成皱折和缺陷。同时，必须妥善设计成卷机，才能确保材料准确成卷，否则，材料老化后会收缩，易于在多层薄膜形成时粘连或印扩散。CCP卷材通过气隙模式成卷。空气量由“夹定齿轮”的设计和可调性决定，夹定齿轮对薄膜边缘进行休整，便于空气夹入。同时，还应采用送膜辊，以便更加精确地控制卷材硬度。

采用自动模头和生产过程全面计算机控制，包括物料输送和计量，可确保加工流程均匀一致，降低外部变量对薄膜质量造成的影响。同时，采用合理的螺杆设计，通过计算机控制温度，可更加准确地控制物料熔融，避免在薄膜表面形成凝粒。

$分页符$ 加工设备趋势

由于生产工艺十分复杂，CPP生产过程中并不能实现高速挤塑。虽然近年来获得了适当改进，但是，与拉伸薄膜等其它产品相比，生产速度仍然较低。由于薄膜质量主要决定于光学特性和凝粒计数，因此，必须降低速度，提高质量，才能取得更好的效益。如果加快速度，会缩短冷却时间，让更多空气夹入薄膜和冷铸辊之间。但是，这与市场预期存在冲突。为解决这些问题，现已开发出改进型软件箱和真空箱。作为权宜之计，有些生产商开始采用宽度更大的生产线，以增大容量，以及降低边角料在总产出中产生的比例。现在，生产英寸（4..5米宽）CPP薄膜主卷的生产线并不少见。业界一直致力于改进成卷机设计，以便准确控制成卷条件，确保卷材符合规范。

CPP 挤塑线主要部件：

混合系统

挤出机（通常为3套）

供料头和自动模头

软化-真空两用箱

铸塑装置

核子测定仪

处理站

成卷机

回收系统

综合控制系统

材料和薄膜特性

材料现状必然会影响CPP市场，促进市场增长。突出趋势包括：

开发新型 PP 品级。

采用新型催化技术，形成不同的材料结构（由Borealis及basell开发）

高结晶PP

无规多相共聚物

超柔性 PP

高熔体强度PP

茂金属基PP，该类材料由Exxon 和 Dow等公司开发

加工性优良

清晰度高

挺度优良

密封性能优良

萃取物含量低

哪里都可以买到；产品结构单元化

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