做和印刷中墨杠产生及排除

印刷中墨杠产生及排除

在赶印一批啤酒彩色外包装箱，采用七色印刷，并有大面积实地。使用CP2000控制的四色胶印机分2次走纸完成印刷。在印刷四色人物后，再用满版品红五成平(品红平和高光部位人物。风景品红色制在一拉伸实验(应力－应变实验)1般是将材料试样两端分别夹在两个间隔1定距离的夹具上块版上，为后工序专红打底而备)扣套印第一道工序时，出现墨杠，且有深有浅，无法进行签样生产。

具体表现为：①墨杠深浅不一，平行于轴向排列；②套色规矩线套印不理想，误差在10线以上。

首先在CP2000触摸屏里关掉黑、青、黄三色(不合压)，留下品红色组，不上水，十丁单色满版实地样(为节约消耗，走纸6张即可)，结果单色满版品红色实地非常平实，故排除墨路故障。

仔细检查水路，拆开水路计量辊，检查所有水路各辊间压力(压痕)，并对该水路各传动件润滑点进行清洁润滑。装上水路计量辊，重新走纸试印，故障依旧存在。

用放大镜观察印样时发现深一点的暗杠处点并糊，据经验推断大大超越正常情况。于是把怀疑的目光投向了印刷压力。机组人员重新走纸10余张，并站在各机组之间听纸张经过该色组时的声音，同时用手指感触该水路计量辊调节柄，待纸张走到品红色组合压后，一阵“咕咚”、”咕咚”的异常声音清晰可辨；同时水槽计量辊手柄也微微颤动。果断停机打开橡皮滚筒包衬，故障根源一目．了然：上一班在更换产品时，一学徒误将两张·30丝”包衬纸(合今年4月60丝)当两张”20丝”包衬使南，大大超越了正常值(40丝)，导致故障的产生。望各位同行带新手时多用心关照，同时在排除故障时多使用“望”、“闻”、“问”、“切”之诊断术，问题就可迎刃而解了。（作者：胡德平）

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